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模塊產(chǎn)品
持有固定式壓力容器中、低壓容器（D）類生產(chǎn)許可證，
主要從事壓力設(shè)備、機電設(shè)備等各種工業(yè)設(shè)備的制造安裝。
關(guān)鍵詞：
壓力容器 | 特種容器 | 壓力設(shè)備
所屬分類：
產(chǎn)品描述
氨氮回收系統(tǒng)主要通過物理、化學(xué)或生物方法，將工業(yè)廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為可再利用的氨水或氨氣，從而達(dá)到減少排放、節(jié)約資源的目的。該系統(tǒng)通常由預(yù)處理單元、反應(yīng)單元、分離單元、回收單元及輔助設(shè)施組成。預(yù)處理單元負(fù)責(zé)去除廢水中的懸浮物、油脂等大顆粒物質(zhì)；反應(yīng)單元則利用特定的化學(xué)反應(yīng)將氨氮轉(zhuǎn)化；分離單元將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行固液分離或氣液分離；回收單元則將分離出的氨進(jìn)行純化與回收；輔助設(shè)施包括泵、風(fēng)機、儀表控制等，確保系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和安全性。
在進(jìn)行氨氮回收系統(tǒng)安裝前，需進(jìn)行充分的準(zhǔn)備工作。首先，根據(jù)工廠現(xiàn)有條件及廢水處理需求，選擇適合的氨氮回收技術(shù)路線，並設(shè)計系統(tǒng)圖紙。其次，對現(xiàn)場進(jìn)行勘查，確保安裝位置符合安全規(guī)範(fàn)，並預(yù)留足夠的操作與維護(hù)空間。同時，根據(jù)系統(tǒng)規(guī)模與運行參數(shù)，選購合適的設(shè)備與管材，確保材質(zhì)耐腐蝕、密封性好。此外，還需制定詳細(xì)的安裝施工計劃，明確各階段任務(wù)與責(zé)任人，確保安裝過程有序進(jìn)行。
1. 預(yù)處理單元安裝：安裝格柵、調(diào)節(jié)池、沉澱池等設(shè)施，用於去除廢水中的粗大顆粒與懸浮物。注意各設(shè)施間的連接管道應(yīng)密封良好，避免漏水。
2. 反應(yīng)單元安裝：根據(jù)選定的技術(shù)路線，安裝反應(yīng)器、加藥裝置等。反應(yīng)器應(yīng)選用耐腐蝕材料，並確保內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，有利於反應(yīng)進(jìn)行。加藥裝置需精確計量，確保藥劑投加量適中。
3. 分離單元安裝：根據(jù)反應(yīng)產(chǎn)物的特性，選擇適當(dāng)?shù)姆蛛x技術(shù)，如氣浮、過濾、蒸發(fā)等。安裝時需注意分離設(shè)備的密封性與運行效率，確保分離效果。
4. 回收單元安裝：回收單元通常包括氨氣吸收塔、冷凝器等。安裝時需確保各部件間連接穩(wěn)固，並進(jìn)行嚴(yán)格的氣密性測試，防止氨氣泄漏。
5. 輔助設(shè)施安裝：安裝泵、風(fēng)機、控制系統(tǒng)等輔助設(shè)施，確保系統(tǒng)運行的自動化與智能化。泵與風(fēng)機的選型需根據(jù)系統(tǒng)流量與壓力要求，控制系統(tǒng)則需具備遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障報警功能。
系統(tǒng)安裝完成後，需進(jìn)行配管與調(diào)試工作。配管時，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)流程圖，合理布置管道走向，確保管道短捷、流體阻力小。管道連接處需采用適當(dāng)?shù)拿芊獠牧希瑏K進(jìn)行壓力測試，確保無泄漏。調(diào)試時，需對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保各設(shè)備運行正常，參數(shù)設(shè)置合理。同時，還需進(jìn)行實際運行測試，觀察系統(tǒng)處理效果，並根據(jù)測試結(jié)果進(jìn)行調(diào)整與優(yōu)化。
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